新手看过来，CNC加工操机全过程（一）

东莞乐麒腾最近新来了几位CNC数控加工的同事，而且都有电脑锣数控加工的经验，那我们再写些关于新手的操机的过程吧，文章有些长，可能要分几篇，各位师傅看完给点建议以便继续完善~

一、 开机准备

机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。

二、 装夹工件

工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。

装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎上；机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污；垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。

根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。

装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。

工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。

工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象；再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。

 三、工件碰数

对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种。方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：

光电式静止，机械式转速450~600rpm。分中碰数手动移动工作台X 轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。

根据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长度是否合符图纸要求。

把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X 轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X 轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件 X轴上的零位。

认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59 的其中一个里，让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。工件Y 轴零位设定的步骤同 X轴的操作相同。

今天先写到这，公司专注大型CNC精密加工, 数控机床加工，高精度龙门加工，电脑锣加工，模具钢材及五金配件、精密机械零部件制造加工、半导体自动化设备导轨加工。 30 余年加工制造的经验为客户提供优良的制造、加工、检测等服务，东莞市乐麒腾真诚期待与您的合作及交流，希望能在CNC加工领域有更好的突破！