CNC模具加工流程管理的难题，一起讨论下

         各位好！！社区论坛工作员近几个月一直在调研CNC模具加工流程管理难题，（步骤从排工艺逐渐到工件加工进行），在这个全过程中，发觉许多公司资金投入了很多的人力资源和物力资源来开展监管，但依然发生了一些关联性的难题。不论是大的超出200人模具企业或是低于10人的小工厂，不论是早已逐渐用ERP或是沒有信息化的公司，都对 模具加工流程管理很困惑。（并不是不容易管，只是管起來非常累很繁杂）。历经实体企业的调研和走访调查，发觉了一些难题，开展了梳理，大伙儿看一下在自身企业是不是存有下列难题。

典型性难题列举：

1.进展跟催和工艺统计分析靠人力；没法追踪定位工件进展，耗时费力准确度低。

例如在这一刻，大伙儿是不是了解自身所属的企业，有多少个工件在加工？

每一个工件的工艺步骤是什么样子的？

每一个工件开展到哪一步？

每一种工艺在这里一个月内实际干了什么工件？

之上信息必须专职人员统计分析得到或是随手就会有？

2.一套模貝加工后到安装才发觉有忽略。

例如一整套模貝有200个工件，到安装时，忽然发觉某好多个工件漏加工了。

3.施工时间管理方法靠手工制作，还需要专职人员入录报表，十分繁杂。

例如一切工艺（举比如工艺磨），谁做的？

开始时间，完毕時间是什么时候？施工时间多少钱？

这种信息现阶段许多靠手工制作单去做，搞好了以后，有一些公司乃至必须专业有一个人来搜集和制成电子手表，有一些企业经营管理这一块太不便也不管理方法，都不质量时统计分析。专业把这种信息备案成报表就需要花很长期了。

4.加急件管理方法要步步紧盯每道工艺来传递加急信息。

这一状况关键反映在加急工件的追踪上，例如A工件的工艺步骤是材料准备--快丝--工艺磨--慢丝--火花放电--IQC。现阶段开展到工艺磨，必须加急解决，此刻全工艺每一道步骤都有些人盯住，加急就很顺利，一旦工作人员沒有对每一道工艺开展追踪，就非常容易误期，并且你提早告知慢丝和火花放电该工件是加急工艺也不起作用，由于这两个单位的人会对你说工件没来，他也没法，而一旦隔二天工件到，你没有再度通告它是加急工件，这两个单位的人又要说你又没通告他它是加急件；造成 跟單人身心疲惫，加急信息传送十分费劲。

5.外部环境工艺步骤没法统一管理方法。

例如A工件的工艺步骤是材料准备--快丝---CNC加工--工艺磨--慢丝--火花放电--IQC，在其中，CNC加工和慢丝是外委加工，公司内通常一到外委的就换了本人分配解决工件，随后在对A工件的跟踪上间断管理方法，由于公司没法对外开放协开展信息化管理方法；

6.模貝加工步骤不固定不动。

模貝加工步骤，许多不是固定不动的，有一些是有主线的管理方法：

例如CNC加工前务必要做CNC程序编写；

例如脉冲电流前务必要加工电级，但主线任务的工艺是CNC加工和脉冲电流都需要管理方法；

还有一些工件的工艺排列状况是都需要做，可是依次加工次序没事儿，要见到达该道工艺时机器设备的状况再临时性决策先做哪一道。

这种状况现阶段对工件的加工上是那么来实际操作，可是信息化管理方法的情况下没法串连起來。

7.许多公司也想信息化，但成本增加，没法分辨是不是可用自身公司。

       这儿说的成本费不仅是钱财成本费，大量的是执行成本费和分辨成本费，假如一套ERP系统能解决困难，掏钱也就一次性，关键是许多公司听着各种各样ERP的详细介绍觉得都能解决困难，事实上是不是确实可用自身企业，心理状态没数，由于模貝加工工艺如出一辙，可是各家公司的管理方法却全是不一样，别人可以用的系统软件不一定你也就可用。这也是一些公司遇到的典型性管理方法难题。

       东莞市乐麒腾精密制造有限公司是大型CNC加工定制生产厂家，主要业务为cnc汽车配件加工、电子配件冲压加工、CNC模具加工，产品广泛应用于众多领域。

S.

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