机械设备制造技能早已在提升 精确性和生产效率层面获得了快速发展趋势，在提升 生产效率层面，提升 自动化技术水平是世界各国勤奋发展趋势的方位。近些年，高
精密CNC零件加工已从CNC快速发展趋势到CIMS，并已在一定范畴内应用。从高精密加工进行到超高精密加工，这也是全球关键资本主义国家的发展前景。
根据加工方法的原理和特点，高精密加工可分成数控刀片切削加工，耐磨材料加工，特殊加工和复合型加工四大类， 伴随着加工技术性的发展趋势，发生了很多新的加工原理，因而在高精密CNC零件加工，特别是在微细加工中，要根据CNC零件成型原理和特点开展。
分成除去加工、合并加工和形变加工三大类，除去加工又称之为分离出来加工，是利用力、热、电、光等加工方法从工件中除去一部分原材料，如切削、切削、电加工等。合并加工是利用物理化学方法在工件表面上粘附沉积、电焊焊接一层不一样原材料，如电镀工艺、液相沉积、空气氧化、渗氮、粘合、电焊焊接等;形变加工是利用力、热、分子热运动等方式使工件产生形变，修改其限度、样子和作用，如锻造、铸造等。
具体来说加工地概念已解决摆脱传统地除去加工方法，具有沉淀、进步、变形等特点，另外注重了表面解决，产生了表面加工技能。
高精密CNC零部件加工切削加工与无屑加工流程比较，不但有较高的原材料切除率也有优异的合理性，比如与激光器低温等离子加工工艺对比也是这般。它是因为这类加工工艺现阶段仅有提供非常大的动能才可以抵达较高的原材料切除率，另一方面，加工出的工件能不能抵达限度和样子精度规定犹存难题。
无屑工作压力加工关键用以大量生产，通常需要之后切削加工，以得到后面达标的工件样子，因而机械设备加工的主要有点儿是能使工件抵达较髙的精度，高精密CNC零部件加工应用普遍，尤其是随着小大批量生产发展趋向，对工件的样子和限度精度规定愈来愈高，为高精密CNC零部件加工发展了新的更为普遍的行业。
应用数控车床当然要开展各种各样铣削加工，但还应注意到铣削、切削和切齿等加工整个过程能够集中再一台车床边开展(工艺流程集成化)的发展趋势。这就是目前发展趋势起來的车铣加工管理的复合型数控车床的加工方法。
