机床导轨加工的分类有哪些？我们来跟您分享

机器设备制造厂家正在竭尽全力保证导轨安装的准确性。在机床导轨加工之前，导轨和工作部件都经过时效处理以去掉内应力。刮研是确保导轨精度、延长使用寿命的一种常用工艺方法。

一，直线导轨。

这种新型导轨系统使机床能够获得快速进给速度，在同一主轴转速下，具有同样的快速进给特性。和平面导轨一样，直线导轨也有两个基本元件，一个为固定元件作为导向，另一个为移动元件。为确保机床精度，床身或少量的立柱刮研是必要的，一般情况下，其安装较为简单。

移动元件与固定元件之间不需要采用中间介质，而是采用滚珠方式。由于滚动式钢球适合高速运动，摩擦系数小，灵敏度高，满足了机床刀架、拖板等运动部件的工作要求。

由于长期的工作，钢球开始磨损，作用在钢球上的预加载作用开始减弱，从而导致机床工作部件的运动精度降低。为了保持初始精度，必须更换导轨架，甚至更换导轨架。钛浩机械是以旋转尖头、丝杠、机床主轴、机床加工、高精刀柄、刀杆、弹性夹头、非标件加工、机床接杆为公司的主要产品！如导轨系统具有预加载功能。失去了系统的精确度，办法就是更换滚动元件。

二是直线滚轮导轨。

线滚柱导轨系统是平面导轨和直线滚柱导轨的组合，采用滚柱安装在平行导轨上，以滚柱代替钢球支撑机床运动部件。接触面积大，负载量大，灵敏度高，具有一定的优势。在底座尾部，将支架与滚柱置于平面导轨的顶面及侧面，为达到高精度，在机床工作部件与支架内面之间，设置了一块楔板，使前载荷作用于支架的侧面。楔钢板的工作原理类似斜铁，工作部件的重量作用于支架的顶面。因为作用在导向系统上的预负荷是可调的，因此楔板的损失可以得到补偿，这个特点广泛应用于中型或大型机床，因为它对CNC 指令反应灵敏，承受负荷大，与传统平面导向系统相比，直线滚柱导向系统可以承受高速运行，提高机床性能。

三，镶钢轨。

镶钢导轨是机床上常用的导轨形式，其使用已有很长的历史。钢质镶嵌式导轨截面为矩形，是导轨系统的固定部件。可以水平装装于床上，也可以与床身分别铸成镶钢式和整体式两种。镶钢导轨是用钢制成，淬硬并研磨而成。刚度在洛氏硬度60度以上，用螺钉或粘合剂(环氧树脂) 将镶钢导轨固定在机床床身或经刮研的柱面上，确保导轨达到良好的平整度。此形式，维修更换方便，简单易行，深受维修人员的喜爱。

四、滑动导板。

常规导轨的发展，首先表现在滑移元件和导轨形式上，滑移导轨以导轨和滑移为特征。

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